為了更方便備料車間木皮使用和管理，現(xiàn)在的木皮品種、等級都有一定的存量，公司的木皮的管理是由倉庫直進直出法來管理，存放和管理的責(zé)任都落到直接使用車間身上。現(xiàn)對木皮進行統(tǒng)一整理：
             1．所有的木皮采購回來后，應(yīng)由品檢、倉庫管理員、使用車間指定管理人員一起來進行數(shù)量、品質(zhì)、等級的區(qū)分，并分開擺放做明確標(biāo)識，標(biāo)示卡由物料統(tǒng)計協(xié)助統(tǒng)一制作。

      2．車間使用時應(yīng)按產(chǎn)品的特點選擇適用的木皮等級進行生產(chǎn)，把不同的級別用到產(chǎn)品不同的部件上，做到木皮的充分利用，提高木皮的使用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

      3．把現(xiàn)有的木皮進行一次全部的等級區(qū)分和數(shù)量整理，把原有的庫存能用到現(xiàn)在的生產(chǎn)產(chǎn)品上的先用，以后采取先進先出法領(lǐng)用，車間使用采取先領(lǐng)先用法使用，每一個月25日進行一次盤點整理。

      4．木皮會在擺放和搬動中造成一定的人為損壞，所以在檢查品質(zhì)、等級區(qū)分、數(shù)量核對的同時應(yīng)該按一定的長度進行分類擺放，這樣方便領(lǐng)用時減少不必要的挑選過程的人為損壞。

      5．所有已進行等級區(qū)分完畢和擺放整理好的木皮，以卡板分區(qū)標(biāo)號管理，并在每一卡板上列出這卡板木皮的明細(xì)，掛在相應(yīng)的卡板上，木皮的進出可以隨時的更新，并清楚的了解木皮的等級、數(shù)量方便生產(chǎn)所需。

      6．呆料的活用，前期購進的木皮，因當(dāng)初的產(chǎn)品不再生產(chǎn)或品質(zhì)達(dá)不到要求，使這木皮無法再用；組織技術(shù)和生產(chǎn)相關(guān)部門針對現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品特點，因材制宜進行充分利用，實際無法再用，因考慮到長期存放會造成質(zhì)量和場地的問題，請公司做出最后處理。

      7．木皮的數(shù)量管理應(yīng)由車間指進的管理人員負(fù)責(zé)，采購回來整理完畢按等級分類登記數(shù)量，使用按生產(chǎn)產(chǎn)品和木皮的使用等級進行登記，并匯報到備料物料統(tǒng)記處進行做賬。

      對于木皮的整理從現(xiàn)在開始，由備料車間按排人員并負(fù)責(zé)整理，物料統(tǒng)計人員進行協(xié)助數(shù)量整理和統(tǒng)計。