通常情況下，人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，因為從模具外面根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象。一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量)，那么在三次注射后，模腔內(nèi)應該已經(jīng)有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。
　　在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產(chǎn)品的注塑不充分。在注塑機的控制界面上，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。
如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等系統(tǒng)冷卻后再進行檢查。在清理系統(tǒng)并檢測出漏料原因后，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發(fā)現(xiàn)部件被損壞，應該即時更換部件。
    最后值得一提的是，高品質(zhì)的熱流道模具所帶來的操作優(yōu)勢遠遠大于操作過程中可能發(fā)生的漏料帶來的麻煩。因此客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保重要參數(shù)的加工精度，并為各相關人員提供必要的技術培訓