利用破碎機(jī)、振動(dòng)篩分設(shè)備以及工業(yè)磨粉設(shè)備等可以對(duì)干燥實(shí)行再利用，實(shí)現(xiàn)鋼渣廢棄物的零排放，不僅解決了鋼鐵產(chǎn)業(yè)中鋼渣的處理問題，而且還實(shí)現(xiàn)了資源優(yōu)化再利用。
鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，占鋼產(chǎn)量的15%～20%。也就是說，每生產(chǎn)1噸鋼，就產(chǎn)生近0.2噸的鋼渣。鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。
鋼渣回收利用是以鋼渣和初選鋼渣為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)破碎篩分、負(fù)壓粉磨，干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序，獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
鋼渣回收利用首選需要對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎處理，首先可以使用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，然后用反擊式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎機(jī)，然后用沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))進(jìn)行三級(jí)破碎，如果出料達(dá)不到所需要的細(xì)度，還可以使用球磨機(jī)，超細(xì)磨粉機(jī)進(jìn)行研磨等等。
如何實(shí)現(xiàn)這些固體廢棄物的“零排放”和資源化高價(jià)值利用成為現(xiàn)實(shí)問題。為了最大限度地提高鋼渣利用價(jià)值并實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，有關(guān)部門專門研究和開發(fā)鋼渣處理的破碎工作。
鋼渣處理的首要工作是把成堆的鋼渣進(jìn)行破碎篩分，而專業(yè)鋼渣破碎機(jī)，鐵礦破碎機(jī)和篩分設(shè)備。廢鋼鐵為鋼鐵生產(chǎn)中惟一能替代鐵礦石的原料。鋼渣的破碎和粉磨裝備的發(fā)展有著較好的發(fā)展前景，我國(guó)鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內(nèi)部自行循環(huán)使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。鋼渣的處理破碎機(jī)是必不可少的，為了更好的適應(yīng)鋼渣破碎項(xiàng)目，很多破碎機(jī)企業(yè)也對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行了相關(guān)的改進(jìn)，增加耐磨度，更好地推動(dòng)礦渣資源的再來用。