1 尋找跨越式發(fā)展的接口

我國(guó)家具制造的工業(yè)化總體水平還很低，平均勞動(dòng)生產(chǎn)率還不足發(fā)達(dá)國(guó)家的5%，效率既低，還賣不出價(jià)錢(qián)，原因當(dāng)然是多方面的。但推動(dòng)一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的原動(dòng)力就在制造業(yè)。工業(yè)包括材料工業(yè)、能源工業(yè)、建筑工業(yè)和制造工業(yè)等。其中制造業(yè)的產(chǎn)值占我國(guó)整個(gè)工業(yè)的78%，從業(yè)人員占82%。而且，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的40%、財(cái)政收入的50%、外貿(mào)出口的80%，均來(lái)自于制造業(yè)。美國(guó)社會(huì)財(cái)富的68%，也來(lái)自于制造業(yè)。沒(méi)有制造業(yè)的發(fā)展，其他產(chǎn)業(yè)也難獲得良性的發(fā)展。勞動(dòng)力就難以按一、二、三的產(chǎn)業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)良性轉(zhuǎn)移，就業(yè)問(wèn)題因而會(huì)日趨尖銳，全面建設(shè)小康社會(huì)的目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)，所以工業(yè)化和工業(yè)現(xiàn)代化的本質(zhì)是制造業(yè)的現(xiàn)代化。而面臨信息時(shí)代，我們?cè)诩涌旖?jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，還要講究生活質(zhì)量的提高。發(fā)展經(jīng)濟(jì)和提高生活質(zhì)量是現(xiàn)代化進(jìn)程中的兩個(gè)階段。發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)走完了第一階段，在向第二階段邁進(jìn)，而我們則要加快步伐，兩步并一步走，這就是跨越式的發(fā)展。國(guó)家最近提出要形成以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為先導(dǎo)，基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)為支持，服務(wù)業(yè)全面發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新格局，這正是家具制造業(yè)可以借此發(fā)展提高的大好時(shí)機(jī)。我們?cè)S多家具企業(yè)也正在磨拳擦掌，希望能盡快找到實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的接口。

現(xiàn)代企業(yè)是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)力的載體。我們談發(fā)展，自然是談生產(chǎn)力的發(fā)展?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)力的屬性，有結(jié)構(gòu)的、科技的、文化的、信息的和戰(zhàn)略的多種。在本系列講座中，將主要討論科技生產(chǎn)力和信息生產(chǎn)力，本篇先談科技生產(chǎn)力。

中央提出要“用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，說(shuō)明我們應(yīng)在高新技術(shù)領(lǐng)域里尋找發(fā)展生產(chǎn)力的接口，以實(shí)現(xiàn)跨越式的發(fā)展。這就很有必要了解一下屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的“先進(jìn)制造技術(shù)”，了解它的所指，它的發(fā)展水平，并尋找其中能與家具結(jié)合的“先進(jìn)適用技術(shù)”。

先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以人為主體，以計(jì)算機(jī)為重要工具，不斷吸收機(jī)械、光學(xué)、電子、信息、材料、環(huán)保、生物及現(xiàn)代管理等最新科技成果，并涵蓋產(chǎn)品全壽命周期的先進(jìn)工程技術(shù)的總稱。上世紀(jì)90年代以來(lái)，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和新興工業(yè)化國(guó)家已經(jīng)紛紛調(diào)整其技術(shù)政策，大力發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)。如美國(guó)的先進(jìn)制造技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)（制造）計(jì)劃、敏捷制造技能技術(shù)計(jì)劃（TEAM），日本的智能制造技術(shù)（IMS）國(guó)際合作計(jì)劃，韓國(guó)的高級(jí)先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃（G-7）和德國(guó)的制造2000計(jì)劃等。我國(guó)“九五”提出的CAD/CIMS應(yīng)用工程計(jì)劃和“十五”提出的制造業(yè)信息化工程計(jì)劃、火炬計(jì)劃和國(guó)家自然科學(xué)基金，都對(duì)我國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)方面的研究項(xiàng)目給予了積極的支持。

現(xiàn)在不論是發(fā)達(dá)國(guó)家、新興工業(yè)國(guó)家還是發(fā)展中國(guó)家，都把制造業(yè)的發(fā)展作為提高國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力、振興國(guó)家經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略手段來(lái)看待。而對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，競(jìng)爭(zhēng)的核心就是新的產(chǎn)品和先進(jìn)的制造技術(shù)，就是如何更好地提升人們的生活質(zhì)量。因?yàn)榘l(fā)展經(jīng)濟(jì)只是量的改變，而提高生活質(zhì)量是質(zhì)的改變。在全球化導(dǎo)致“同質(zhì)化”的今天，發(fā)達(dá)國(guó)家用什么手段提供新產(chǎn)品，我們也必須用同樣的手段來(lái)提供新產(chǎn)品。否則，盡管我們還不發(fā)達(dá)，產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)過(guò)剩，這已為事實(shí)所證明。當(dāng)前，先進(jìn)制造技術(shù)已成為各國(guó)政治對(duì)抗的資本，也是各國(guó)企業(yè)在全球化浪潮中參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。而先進(jìn)制造技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)的高質(zhì)量、高效率和快捷響應(yīng)市場(chǎng)的能力，正是企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)個(gè)性化、多樣化新需求的必要保證。

先進(jìn)制造技術(shù)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)上都有杰出的表現(xiàn)。如采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和綜合自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的CAD/CAPP/CAM一體化技術(shù)、協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)、制造仿真技術(shù)、柔性制造技術(shù)、生產(chǎn)物流技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品敏捷開(kāi)發(fā)的并行工程等；先進(jìn)加工技術(shù)中的激光加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、成組技術(shù)以及高速化、精密化、“零傳動(dòng)”和數(shù)字化加工技術(shù)等；與全球化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化、信息化相適應(yīng)的制造新模式和企業(yè)資源管理計(jì)劃（Enterprise Resource Planning, ERP）等，均屬先進(jìn)制造技術(shù)的范疇。以上所列內(nèi)容，也是家具制造業(yè)可考慮涉及的領(lǐng)域。但我們首先應(yīng)關(guān)注的是制造模式類的軟技術(shù)。因?yàn)槿绻麤](méi)有先進(jìn)的制造模式，那些再先進(jìn)的硬技術(shù)就難以充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，企業(yè)也難以獲得新的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2 關(guān)注先進(jìn)制造模式

上個(gè)世紀(jì)初期，美國(guó)汽車工業(yè)的奠基人亨利.福特在汽車制造業(yè)中將手工生產(chǎn)的模式改造成為一種初步工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)（Mass Production）模式，亦被稱為“福特模式”。福特模式被世界上大多數(shù)制造企業(yè)沿用至今，成為工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代一種主導(dǎo)型的生產(chǎn)模式。我國(guó)上世紀(jì)80年代中期以后，通過(guò)引進(jìn)改造建立起來(lái)的現(xiàn)代家具制造業(yè)，采用的是福特模式。但我們始終未能將其應(yīng)有的規(guī)模效益發(fā)揮出來(lái)，因?yàn)槭袌?chǎng)需求已經(jīng)改變了，我們只是在半工業(yè)化的生產(chǎn)方式下進(jìn)行運(yùn)作。

近百年來(lái)，福特模式作為企業(yè)的組織和運(yùn)行模式，已經(jīng)成了一種生產(chǎn)哲理。它曾極大地推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展，并為人類社會(huì)創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財(cái)富。福特模式通過(guò)精細(xì)的組織分工、剛性的生產(chǎn)設(shè)備和流水作業(yè)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。其生產(chǎn)哲理，就是強(qiáng)調(diào)分工、分工、再分工，強(qiáng)調(diào)規(guī)模出效益。在當(dāng)時(shí)的藍(lán)圖和工藝卡萊傳遞制造信息的生產(chǎn)力水平下，這種機(jī)械式的工業(yè)化大生產(chǎn)，確實(shí)為人類社會(huì)創(chuàng)造了輝煌的業(yè)績(jī)。

但進(jìn)入上世紀(jì)90年代后，福特模式已開(kāi)始失去了昔日的輝煌。一個(gè)根本性的變化是，消費(fèi)的需求已日趨個(gè)性化和多樣化。今天DIY自助消費(fèi)的浪潮已經(jīng)滾滾而來(lái)；街頭隨處可見(jiàn)的電腦自助創(chuàng)意寶，讓你即拍、即做、即得的各種飾物和紀(jì)念品；還有居室裝飾后的場(chǎng)景，家具擺放后的效果，都可“先睹”為快，讓你滿意后再去訂制或者購(gòu)買。這一切都把消費(fèi)者的個(gè)性化需求推向了極致。而且它展現(xiàn)了高科技時(shí)代的鮮明特征，給了消費(fèi)者一種獲得全新體驗(yàn)的愉悅和快感。漸漸地個(gè)性化已成了越來(lái)越多人們的一種新的消費(fèi)追求和選擇標(biāo)準(zhǔn)。在全球化浪潮的沖擊下，小批量生產(chǎn)的消費(fèi)品，甚至單位設(shè)計(jì)的時(shí)裝、汽車、電腦、居室裝修和家具，已被作為一種時(shí)尚，或一種新的生活方式，開(kāi)始風(fēng)行世界。“存在決定意識(shí)”，正是因?yàn)樾畔⒓夹g(shù)的廣泛應(yīng)用和更多新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，人們才有了那么多新的想法和新的追求。但在新技術(shù)、新需求的刺激下，必然會(huì)催生出新的生產(chǎn)方式來(lái)。的確如此，上世紀(jì)90年代以來(lái)，以美國(guó)為首的發(fā)達(dá)國(guó)家，推出了多種新的制造模式來(lái)。其中最具典型意義的是：1990年由美國(guó)麻省理工學(xué)院提出的精益生產(chǎn)（Lean Production, LP）方式；1991年由美國(guó)里海大學(xué)提出的敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）模式；1992年由美國(guó)學(xué)者約瑟夫.派恩（B.Joseph Pine Ⅱ）提出的大規(guī)模定制（Mass Customization, MC）生產(chǎn)方式。以下將分別作一些簡(jiǎn)單介紹。

2.1 精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院（MT）在歷時(shí)5年的第二次大規(guī)模汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查中，對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結(jié)。并指出豐田生產(chǎn)方式是一種不做無(wú)用功的精干生產(chǎn)系統(tǒng)，因而將其命名為“精益生產(chǎn)方式”。豐田生產(chǎn)方式自上世紀(jì)70年代推行后，開(kāi)創(chuàng)了以“多品種小批量”生產(chǎn)方式與歐美大批量生產(chǎn)方式相抗衡的局面。他的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just in Time, JIT）、拉式（Pull）生產(chǎn)、看板管理、持續(xù)改進(jìn)、U形生產(chǎn)線、零缺陷、零庫(kù)存、“一個(gè)流”、“自動(dòng)化”等許多新概念、新方法，曾轟動(dòng)了各國(guó)的制造業(yè)。近年來(lái)美國(guó)家具制造業(yè)采用這些新概念、新方法的消息，也屢見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。這里要強(qiáng)調(diào)的是精益生產(chǎn)中針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存而提出的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，即只在需要的時(shí)間，根據(jù)零部件或產(chǎn)品的需要量進(jìn)行生產(chǎn)。它要求生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序，這樣任何一個(gè)工位的生產(chǎn)只有在其后續(xù)工序需要并且發(fā)出指令時(shí)才進(jìn)行，避免了生產(chǎn)線上和車間里的零部件或成品庫(kù)存。如在生產(chǎn)中，從總裝配線最后一道工序逐級(jí)向前工序領(lǐng)取工件，使得前工序根據(jù)被領(lǐng)走的工件數(shù)量逐級(jí)生產(chǎn)，甚至可以一直到原材料生產(chǎn)部門(mén)，這也就是“拉式”生產(chǎn)，與傳統(tǒng)推式（Push）生產(chǎn)是截然相反的。在傳統(tǒng)推式生產(chǎn)中是根據(jù)年度、季度和月度計(jì)劃，甚至周計(jì)劃組織生產(chǎn)的，是以一定量庫(kù)存為前提的。在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)中是單個(gè)零部件的流動(dòng)，所以基本沒(méi)有庫(kù)存，從物流系統(tǒng)角度又被稱為“一個(gè)流”。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)可以說(shuō)是精益生產(chǎn)最突出的特點(diǎn)，但二者不是同義詞。精益生產(chǎn)是強(qiáng)調(diào)精簡(jiǎn)一切不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)，比如在生產(chǎn)車間不設(shè)專門(mén)的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)，檢測(cè)由每個(gè)工位的工人自己完成，這樣避免了傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中由于每個(gè)工序質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，從而導(dǎo)致成品階段質(zhì)量問(wèn)題才暴露出來(lái)的現(xiàn)象發(fā)生。

2.2 敏捷制造

敏捷制造模式是美國(guó)國(guó)防部根據(jù)國(guó)會(huì)指令，委托里海大學(xué)亞科卡研究所從21世紀(jì)美國(guó)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，組織百余家公司，耗資50萬(wàn)美元后做出的研究成果。1992年美國(guó)政府將敏捷制造模式列為21世紀(jì)制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之一。英文Agile一詞即有靈敏、快捷、機(jī)智的意思。敏捷制造實(shí)際上是一種結(jié)構(gòu)，在這個(gè)結(jié)構(gòu)中每個(gè)公司都能開(kāi)發(fā)自己的產(chǎn)品并實(shí)施自己的經(jīng)營(yíng)策略，這是關(guān)鍵所在。企業(yè)必須擁有其他企業(yè)所需的關(guān)鍵資源和核心能力。敏捷制造是在全球經(jīng)濟(jì)一體化和信息技術(shù)高度發(fā)達(dá)背景下提出來(lái)的，可以說(shuō)是全球或地區(qū)范圍內(nèi)企業(yè)之間不斷合作與競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果。敏捷制造的目標(biāo)，是為建立一種能對(duì)用戶要求做出迅速而靈敏反應(yīng)的機(jī)制。它的基本思想是“通過(guò)把動(dòng)態(tài)靈活的虛擬組織機(jī)構(gòu)（Virtual Organization）或動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（Dynamic Alliance）、先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)的人員進(jìn)行全面集成，從而使企業(yè)能夠從容應(yīng)對(duì)快速變化和不可預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求，企業(yè)獲得長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益”。它強(qiáng)調(diào)企業(yè)間應(yīng)建立既競(jìng)爭(zhēng)又合作的雙贏關(guān)系；要求在參與合作的企業(yè)間應(yīng)建立“動(dòng)態(tài)聯(lián)盟”（Dynamic Alliance）并按“工作小組”（Work Team）的模式進(jìn)行運(yùn)作。國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)組織結(jié)構(gòu)是以生產(chǎn)為導(dǎo)向，存在“兩頭（設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和銷售）小、中間（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）大”的“橄欖型”特點(diǎn)，這種傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)是很難適應(yīng)敏捷制造的。首先，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)就需要轉(zhuǎn)變。其次企業(yè)實(shí)施敏捷制造還需要具備兩種資源：先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)----敏捷設(shè)計(jì)技術(shù)、敏捷制造信息服務(wù)技術(shù)和可重組、可重用的制造技術(shù)的支持，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和銷售過(guò)程的開(kāi)發(fā)并行化，在寬帶網(wǎng)上采用通用的數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)分布式企業(yè)集成和分布式并行操作等。管理技術(shù)----這是目前敏捷制造的研究與應(yīng)用的主要方面。因?yàn)槊艚葜圃焓?ldquo;通過(guò)兩個(gè)或兩個(gè)以上的有時(shí)限的互惠互利的合作組織和企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟實(shí)現(xiàn)的，”所以它強(qiáng)調(diào)企業(yè)中不能形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的部門(mén)和業(yè)務(wù)將被去除，只保留核心能力部門(mén)。

2.3 大規(guī)模定制

未來(lái)5年，動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加殘酷，制造業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向?qū)⑹谦@得足夠的柔性和快速反應(yīng)能力，特別是隨著產(chǎn)品品種的增加和批量變小，成本和時(shí)間是兩個(gè)核心問(wèn)題，對(duì)于傳統(tǒng)制造技術(shù)已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)，相應(yīng)地出現(xiàn)了大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。大規(guī)模定制在國(guó)內(nèi)有很多種譯名，如“批量客戶化”、“批量個(gè)體化”、“批量定制”等。但研究這種生產(chǎn)方式的第一本專著在中國(guó)翻譯出版時(shí)，Mass Customization一詞被譯作“大規(guī)模定制”。大規(guī)模定制的原意，是“以大規(guī)模生產(chǎn)的速度和效益，來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的定制生產(chǎn)”，它實(shí)現(xiàn)了用戶的個(gè)性化和大批量生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。它的主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：由于充分考慮了企業(yè)定單中產(chǎn)品種類、數(shù)量、交貨期等不確定性，所以生產(chǎn)系統(tǒng)相應(yīng)具有了動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。采用模塊化產(chǎn)品和延遲設(shè)計(jì)的思想，不僅降低庫(kù)存成本和風(fēng)險(xiǎn)。更重要的是，模塊化設(shè)計(jì)提供了制造過(guò)程路徑的非單一化，多條加工路徑實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的柔性化。企業(yè)在借鑒大規(guī)模定制技術(shù)的時(shí)候，不僅要考慮企業(yè)自身信息化和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)，更主要的是抓住生產(chǎn)系統(tǒng)集成技術(shù)的三個(gè)方面：生產(chǎn)系統(tǒng)的建模技術(shù)、生產(chǎn)線快速可重組技術(shù)和實(shí)時(shí)的生產(chǎn)線柔性控制技術(shù)，這樣就可以在不同時(shí)間段實(shí)施大規(guī)模定制生產(chǎn)。目前實(shí)施主要有以下三種切入方式：

（1）在產(chǎn)品配送階段，由零售商或物流機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組裝，實(shí)施定制交付。

（2）在產(chǎn)品制造階段，主要是采用標(biāo)準(zhǔn)化的部件進(jìn)行不同的產(chǎn)品組合，以及利用延遲制造的方式實(shí)現(xiàn)的，即在最接近客戶需求的時(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行某一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。

（3）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，主要是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)和客戶參與設(shè)計(jì)三種方式進(jìn)行高度個(gè)性化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售。