近年來，我國家具行業(yè)討論最多的話題無疑是“轉(zhuǎn)型”，市場也在倒逼企業(yè)在核心競爭力要素方面，必須升級才能可持續(xù)發(fā)展，因此，任何企業(yè)，在設(shè)計、制造、品質(zhì)、環(huán)保和人才方面，都必須創(chuàng)新，必須通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、信息化等提升企業(yè)管理水平，使企業(yè)在效率、質(zhì)量、成本、交期和柔性方面有競爭力，從而達(dá)到企業(yè)升級的目標(biāo)。而這些管理思維和方法以及預(yù)期的結(jié)果，恰恰是制造工程的全部內(nèi)容，也是制造工程管理的終極目標(biāo)。
▲ 圖3 微笑曲線（Smile Curve）
目前，對于中國制造業(yè)而言，最匱乏的就是對制造工程的高水平管理，造成了資源的浪費(fèi)、效率的低下和不良的品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)“制造大國”到“制造強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變，國家也已制定了《中國制造 2025》，這也為我們家具行業(yè)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國提供了行動綱領(lǐng)。
從2015年至今，深圳家具協(xié)會在全行業(yè)通過實(shí)施 “中國綠色家具優(yōu)品”、“深圳標(biāo)準(zhǔn)”（家具類）及“參展商品質(zhì)星級評定”等標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)升級項(xiàng)目，創(chuàng)新性地對企業(yè)的制造工程起到了巨大的促進(jìn)和推動作用，同時也深深感受到企業(yè)在制造工程管理方面及其薄弱的狀況，以及企業(yè)對這方面提升的強(qiáng)烈渴望和迫切需求。
為了更好地服務(wù)深圳乃至全國的家具企業(yè)，助力企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，切實(shí)為企業(yè)提供幫助，在深圳家具協(xié)會的主導(dǎo)下，創(chuàng)建了“深圳家具制造工程研究院”，特邀行業(yè)知名專家劉曉紅博士擔(dān)任院長，依托她多年的教學(xué)科研基礎(chǔ)和在制造工程管理方面多年的積累和豐富經(jīng)驗(yàn)，帶領(lǐng)研究院的團(tuán)隊(duì)，幫助中國家具企業(yè)實(shí)現(xiàn)突破式發(fā)展。
劉曉紅
深圳家具制造工程研究院院長
一
專注制造工程管理，
提升企業(yè)核心競爭力
深圳家具制造工程研究院，英文名為“Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzheng，縮寫IFME, 可以念成“If me”，隱含的意思是“如果讓我來幫您，您將與眾不同”。簡而言之，深圳家具制造工程研究院，就是專為家具制造企業(yè)和上游供應(yīng)鏈企業(yè)進(jìn)行制造工程管理與服務(wù)的第三方機(jī)構(gòu)。
“工程“是指產(chǎn)品在工廠加工時發(fā)生變化的過程，具體來講，就是當(dāng)有序進(jìn)行某項(xiàng)系統(tǒng)性的工作時，將其中的銜接處（也稱節(jié)點(diǎn)）稱為工程。對該過程進(jìn)行的管理就是工程管理。如沙發(fā)制造工程，板式制造工程，也可以是組裝工程，包裝工程等，可以是系統(tǒng)工程，也可以是局部工程。
目前，家具制造也發(fā)生了翻天覆地的變化，互聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)，既給企業(yè)帶了前所未有的機(jī)會與便利，也給許多傳統(tǒng)企業(yè)帶來了巨大的發(fā)展瓶頸。在今天講究個性化的時代，“定制”已經(jīng)常態(tài)化，這對企業(yè)的應(yīng)對市場的能力、速度、品質(zhì)和成本控制能力提出了更高的要求。
因此，傳統(tǒng)的制造工程管理（Process Management），主要聚焦在“生產(chǎn)環(huán)節(jié)”，只關(guān)注P(效率)、Q（品質(zhì)）、C（成本）和D（交期）上，這已經(jīng)不能滿足市場對企業(yè)的要求，必須應(yīng)用新的制造工程管理（Innovation Process Management）思維和方法，才能幫助企業(yè)不僅在生產(chǎn)和產(chǎn)品上具有競爭力，也要在人員與組織的優(yōu)化上，業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整上，以及應(yīng)對系統(tǒng)變化的管理上幫助企業(yè)提升整個系統(tǒng)的競爭力。例如圖1、圖2，新型定制家具企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成和一種新技術(shù)的數(shù)據(jù)流程，都是制造工程管理研究的對象和管理范疇。
▲ 圖1 新型定制家具企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)組成
▲ 圖2 智能封邊技術(shù)的數(shù)據(jù)流程
劉曉紅院長首先指出，雖然家具企業(yè)都在不斷創(chuàng)新，不斷升級，但從根本上沒有實(shí)質(zhì)性的變化，在關(guān)鍵的生產(chǎn)模式的創(chuàng)新方面，在設(shè)計思路和應(yīng)用新技術(shù)的手段上，在標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)建設(shè)上，在人才培訓(xùn)和提升職業(yè)素養(yǎng)方面，在信息化建設(shè)方面，無論是在關(guān)注度、重視度和人力、資金投入方面都很薄弱，因此，企業(yè)也難以形成比較強(qiáng)的競爭力。
在談及這個“研究院”創(chuàng)立的目的時，劉曉紅院長的思路非常清晰，她說：“過去企業(yè)總在談“微笑曲線”（圖3），誰都想做“研發(fā)和銷售”兩端，都認(rèn)為制造是低端的，沒有什么錢賺，都想把制造甩給別人，自己賺高附加值的兩端。
殊不知，沒有制造哪有“微笑曲線”？沒有制造哪有新的價值？沒有制造哪有利潤？而且，制造是最重要的創(chuàng)造“溢價”的部分，也最能體現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)造利潤的能力和水平，這無論從“日本制造”，還是 “德國制造”、都已經(jīng)證明了這個結(jié)論。例如，2005年6月，日本《2004年度制造業(yè)白皮書》通過對近400家制造業(yè)企業(yè)的調(diào)查也驗(yàn)證了認(rèn)同“制造&組裝”利潤率最高的企業(yè)非常多。
而之所以中國制造業(yè)被微笑曲線所迷惑，根本原因是中國的制造業(yè)管理水平還很落后。這反映出來的結(jié)果就是著名的與微笑曲線相對的“拱形曲線——武藏曲線”（圖4）；但同時，制造也是最為復(fù)雜的，美國管理專家把制造比作“企業(yè)的心房”，因?yàn)槠髽I(yè)所有的資源，都要通過輸入到這個生產(chǎn)系統(tǒng)里，通過一個個工序的連接和信息、物料的流動，完成輸出的產(chǎn)品或服務(wù)。而這每個工序與工序的連接都是一個“節(jié)點(diǎn)”，每一個“節(jié)點(diǎn)”都是一個“工程”，通過對“單一工程”和“系統(tǒng)工程”進(jìn)行管理、優(yōu)化，使資源最大化地創(chuàng)造出新的價值。
對單個或系統(tǒng)工程的管理與優(yōu)化，這就是我們這個研究院希望幫助企業(yè)做的工作，并希望通過這個工作而獲得的價值，無論是經(jīng)濟(jì)價值，還是整體管理水平的提升，都可以讓企業(yè)更有持續(xù)的競爭力。
▲ 圖3 微笑曲線（Smile Curve）
▲ 圖4 武藏曲線（Musashi Curve）
總之，無論從什么角度，對于家具企業(yè)的制造工程進(jìn)行管理和控制，優(yōu)化和提升，都是企業(yè)必須要做的工作，也是企業(yè)在新的一輪競爭中獲勝的法寶。
關(guān)于“研究院”的具體工作思路，劉曉紅院長也言簡意賅地做了總結(jié)。她說：“不管是出于企業(yè)需求，還是行業(yè)發(fā)展的需要，深圳家具制造工程研究院，都將以制造工程管理為己任，首先幫助企業(yè)診斷整個生產(chǎn)系統(tǒng)存在的顯性和隱性問題，通過數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀研究與分析，給出解決方案；
其次，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品特點(diǎn)，逐步幫助企業(yè)優(yōu)化流程，調(diào)整生產(chǎn)模式；再根據(jù)企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)方面的缺失問題，幫助企業(yè)逐步建立相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并通過對癥下藥的管理和專業(yè)培訓(xùn)，不僅要改變管理層和員工的舊思維，更要幫助企業(yè)建立“學(xué)習(xí)型企業(yè)”的機(jī)制和模式，使高層和員工的自主學(xué)習(xí)和自我進(jìn)步常態(tài)化；
最后通過項(xiàng)目的階段性結(jié)果的評審，再提出新一輪的制造工程管理目標(biāo)，使企業(yè)在這種PDCA(計劃、執(zhí)行、評價和處理)戴明環(huán)的螺旋上升中，達(dá)到企業(yè)自我否定而再生的健康發(fā)展，并在品質(zhì)、效率、交期、成本和柔性方面等方面，有持續(xù)地提升和進(jìn)步，從而提升企業(yè)的核心競爭力。”
二
樹立制造工程思維，
實(shí)現(xiàn)企業(yè)突破式發(fā)展
2016年，習(xí)近平主席致第39屆國際標(biāo)準(zhǔn)化組織大會的賀信中提到：標(biāo)準(zhǔn)是人類文明進(jìn)步的成果。從中國古代的“車同軌、書同文”，到現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，都是標(biāo)準(zhǔn)化的生動實(shí)踐。伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化深入發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化在便利經(jīng)貿(mào)往來、支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展、促進(jìn)科技進(jìn)步、規(guī)范社會治理中的作用日益凸顯。
在談及如何升級企業(yè)的制造工程水平的問題時，劉曉紅院長一針見血地指出：“標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)鍵。她說，標(biāo)準(zhǔn)是智慧，標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)是助力。習(xí)近平主席曾指出，標(biāo)準(zhǔn)助推創(chuàng)新發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)時代進(jìn)步。因此，一切活動都必須建立標(biāo)準(zhǔn)，才能保證高效率和高質(zhì)量。“制造工程”管理就是幫助企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)的過程。
通過對技術(shù)、設(shè)計、工藝、作業(yè)、設(shè)備、倉儲等方方面面的活動，通過標(biāo)準(zhǔn)化的過程建立標(biāo)準(zhǔn)，最終構(gòu)建一套企業(yè)可執(zhí)行、好應(yīng)用、又高效，并能在系統(tǒng)的各“節(jié)點(diǎn)”之間能快速響應(yīng)和無縫對接的標(biāo)準(zhǔn)體系（見圖5）。
這一切，首先需要企業(yè)樹立標(biāo)準(zhǔn)化思維和用戶導(dǎo)向思維，徹底改變傳統(tǒng)“以產(chǎn)定銷”的制造模式，向“客戶化定制”快速轉(zhuǎn)型。在這個轉(zhuǎn)型過程中，借助大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等手段，使得企業(yè)快速響應(yīng)市場需求；并通過探索先進(jìn)的制造模式和打造以價值鏈為紐帶的“供應(yīng)鏈”，構(gòu)建企業(yè)的“智能制造生態(tài)體系”，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的敏捷化、有效化、綠色化和安全化，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)家具制造業(yè)的突破式發(fā)展。”
▲ 圖5 標(biāo)準(zhǔn)化管理信息系統(tǒng)的組成
談到標(biāo)準(zhǔn)化與定制化和信息化的關(guān)系時，她舉了定制企業(yè)的一些例子。她說：“事實(shí)上，透過對歐派、索菲亞、尚品宅配、維意等定制龍頭企業(yè)的研究發(fā)現(xiàn)，除了他們在定制思維與模式先人一步的優(yōu)勢之外，他們在標(biāo)準(zhǔn)建立和數(shù)據(jù)建設(shè)等工程管理方面也是不惜重金，才有了“高度標(biāo)準(zhǔn)化”之下的“高度信息化”；“高度信息化”之下的“高度定制化”（如圖6），它們是環(huán)環(huán)相扣的。
很多企業(yè)，上ERP都以失敗而告終，不是軟件本身的問題，多為企業(yè)嚴(yán)重缺失標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化管理，導(dǎo)致混亂的管理和數(shù)據(jù)的缺失。沒有優(yōu)質(zhì)、完善、精準(zhǔn)和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)做支撐，又怎能保證整個企業(yè)資源管理的成功呢？
▲ 圖6 高度信息化之下的高度定制
在劉曉紅院長看來，信息化如同當(dāng)下人人無法離身的“智能手機(jī)”一樣，企業(yè)沒有了這個“智能手機(jī)”，如同瞎子和聾子，難以在以客戶為主導(dǎo)的世界里隨心所欲，掌控未來。而信息化建設(shè)又離不開“制造工程”建設(shè)和管理。而制造工程最核心的還是人才。
即使企業(yè)資金再雄厚，實(shí)力再強(qiáng)，如果沒有人才，一切都是空談。因此，加強(qiáng)人才建設(shè)，提升管理層和員工創(chuàng)新思維和專業(yè)能力，在機(jī)制和工程管理上積極創(chuàng)新，擁抱變革，積極推進(jìn)改善和創(chuàng)新，必能讓企業(yè)換發(fā)新的活力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的突破式發(fā)展。
深圳家具制造工程研究院順應(yīng)時代而生，將依托最專業(yè)的制造工程研究和管理技術(shù)，對深圳乃至全國的家具行業(yè)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，探索制造工程管理人才模式，建立有效的質(zhì)量管理體系，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，加快信息化和數(shù)字化的建設(shè)，升級制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)中國家具制造從量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)型，從大國到強(qiáng)國的蛻變，最終成為世界家居行業(yè)的引領(lǐng)者。
